Duże sterylizatory parowe
To urządzenia zapewniające wysoką przepustowość reprocesowania narzędzi. Są zaprojektowane i wykonane zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 285. Duże sterylizatory parowe oferowane przez firmę Sterimed spełniają wszelkie normy i standardy dotyczące tego typu urządzeń. Wykonane są z najwyższej jakości materiałów oraz podzespołów i zaprojektowane do wieloletniego, niezawodnego i bezpiecznego działania przy dużych obciążeniach.
Najważniejsze cechy:
-
Najpopularniejsze pojemności 1-12 STU – dla najbardziej wymagających klientów modele do 72 STU
-
Modele jedno- lub dwudrzwiowe (przelotowe)
-
Możliwość indywidualnego zaprojektowania wymiarów zewnętrznych urządzenia, do istniejącej infrastruktury
-
Możliwość wyboru różnego typu zasilania:
-Własna, wbudowana elektryczna wytwornica pary
-Zasilanie parą czystą z zewnętrznego źródła
-Zasilanie parą techniczną z zewnętrznego źródła
-Możliwość połączenia opcji własnej elektrycznej wytwornicy pary z zasilaniem parą z zewnętrznego źródła
-
Komora wykonana z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L (316Ti jako opcja)
-
Wnętrze drzwi wykonane z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L (316Ti jako opcja)
-
Rama urządzenia i panele zewnętrzne wykonane ze stali nierdzewnej klasy AISI 304L 9
-
Drzwi sterowane, otwierane i zamykane automatycznie
-W przypadku urządzeń dwudrzwiowych brak możliwości jednoczesnego otwarcia drzwi po obydwu stronach
-Brak możliwości otwarcia drzwi podczas trwania cyklu lub gdy komora jest pod ciśnieniem
-Cykl nie rozpocznie się dopóki drzwi nie będą poprawnie zamknięte
-Automatyczne zatrzymanie drzwi w przypadku wykrycia przeszkody -
Komora i wnętrze drzwi w standardzie polerowane do uzyskania efektu lustra (Ra = 0,2 μm), co zapewnia idealne utrzymanie ciepła w komorze
-
Komora łatwa w utrzymaniu czystości – brak systemu szyn w komorze
-
Pełny płaszcz grzewczy komory wykonany z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L gwarantujący doskonały rozkład temperatury w komorze
bez powstawania chłodniejszych stref na wewnętrznej powierzchni komory -
zolacja termiczna wszystkich nagrzewających się elementów
-
Wewnętrzna instalacja hydrauliczna (orurowanie + zawory procesowe) wykonane ze stali nierdzewnej
-
Pompa próżniowa uszczelniana pierścieniem wodnym zapewniająca osiągnięcie wymaganej próżni w komorze (próżnia frakcjonowana + suszenie próżniowe)
-
System oszczędzania energii elektrycznej (stan czuwania)
-
System oszczędzania wody
-
2 sterowniki PLC – podstawowy i kontrolujący
-
Przejrzysty i łatwy w obsłudze panel sterowania wyposażony w ekran dotykowy po stronie załadowczej (o przekątnej 7 cali)
-
Alarmy akustyczne i wizualne
-
Możliwość zdalnej diagnozy w przypadku usterek
-
Porty komunikacyjne dające możliwość połączenia urządzeń z komputerem lub siecią
-
Wbudowana drukarka parametrów cyklu
-
Możliwość zaprogramowania startu urządzenia i samoczynnego wykonania programów testowych
Dostępne opcje:
|
|
|