Duże sterylizatory parowe


To urządzenia zapewniające wysoką przepustowość reprocesowania narzędzi. Są zaprojektowane i wykonane zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 285. Duże sterylizatory parowe oferowane przez firmę Sterimed spełniają wszelkie normy i standardy dotyczące tego typu urządzeń. Wykonane są z najwyższej jakości materiałów oraz podzespołów i zaprojektowane do wieloletniego, niezawodnego i bezpiecznego działania przy dużych obciążeniach.

 



Duże sterylizatory parowe

 

 

Najważniejsze cechy:
  • Najpopularniejsze pojemności 1-12 STU – dla najbardziej wymagających klientów modele do 72 STU
  • Modele jedno- lub dwudrzwiowe (przelotowe)
  • Możliwość indywidualnego zaprojektowania wymiarów zewnętrznych urządzenia, do istniejącej infrastruktury
  • Możliwość wyboru różnego typu zasilania:
    -Własna, wbudowana elektryczna wytwornica pary
    -Zasilanie parą czystą z zewnętrznego źródła
    -Zasilanie parą techniczną z zewnętrznego źródła
    -Możliwość połączenia opcji własnej elektrycznej wytwornicy pary z zasilaniem parą z zewnętrznego źródła
  • Komora wykonana z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L (316Ti jako opcja)
  • Wnętrze drzwi wykonane z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L (316Ti jako opcja)
  • Rama urządzenia i panele zewnętrzne wykonane ze stali nierdzewnej klasy AISI 304L 9
  • Drzwi sterowane, otwierane i zamykane automatycznie
    -W przypadku urządzeń dwudrzwiowych brak możliwości jednoczesnego otwarcia drzwi po obydwu stronach
    -Brak możliwości otwarcia drzwi podczas trwania cyklu lub gdy komora jest pod ciśnieniem
    -Cykl nie rozpocznie się dopóki drzwi nie będą poprawnie zamknięte
    -Automatyczne zatrzymanie drzwi w przypadku wykrycia przeszkody
  • Komora i wnętrze drzwi w standardzie polerowane do uzyskania efektu lustra (Ra = 0,2 μm), co zapewnia idealne utrzymanie ciepła w komorze
  • Komora łatwa w utrzymaniu czystości – brak systemu szyn w komorze
  • Pełny płaszcz grzewczy komory wykonany z kwasoodpornej stali nierdzewnej klasy AISI 316L gwarantujący doskonały rozkład temperatury w komorze 
    bez powstawania chłodniejszych stref na wewnętrznej powierzchni komory
  • zolacja termiczna wszystkich nagrzewających się elementów
  • Wewnętrzna instalacja hydrauliczna (orurowanie + zawory procesowe) wykonane ze stali nierdzewnej
  • Pompa próżniowa uszczelniana pierścieniem wodnym zapewniająca osiągnięcie wymaganej próżni w komorze (próżnia frakcjonowana + suszenie próżniowe)
  • System oszczędzania energii elektrycznej (stan czuwania)
  • System oszczędzania wody
  • 2 sterowniki PLC – podstawowy i kontrolujący
  • Przejrzysty i łatwy w obsłudze panel sterowania wyposażony w ekran dotykowy po stronie załadowczej (o przekątnej 7 cali)
  • Alarmy akustyczne i wizualne
  • Możliwość zdalnej diagnozy w przypadku usterek
  • Porty komunikacyjne dające możliwość połączenia urządzeń z komputerem lub siecią
  • Wbudowana drukarka parametrów cyklu
  • Możliwość zaprogramowania startu urządzenia i samoczynnego wykonania programów testowych
Dostępne opcje:
  • Pompa próżniowa nie wykorzystująca wody
  • Dodatkowy wyświetlacz dotykowy po stronie rozładowczej
  • Wyświetlacz dotykowy o przekątnej 10 cali
  • Wytwornica pary o wyższej mocy
  • Zasilacz awaryjny UPS podtrzymujący pracę sterownika
  • Ręczny bądź automatyczny system załadowczo rozładowczy
  • Komputerowy system śledzenia obiegu narzędzi